图1建设中的现代化麦芽工厂

 

    为传承公司麦芽工程设计的精髓和核心，拓宽工艺设计人员的知识面，激励和培养新一代年轻设计人员，公司副总工程师李广通于7月8日下午在804会议室举办了一场“麦芽生产工艺与设备”的专题培训讲座，工业工程事业二部和食品生化工作室工艺设计人员等十余人参加培训。

麦芽生产一般可以分为清选、浸麦、制麦、干燥、仓储等五大模块，李总以PPT、CAD、视频和照片等多种形式详细讲解了这五大模块的工艺路线和主要设备情况，并对其在工程设计中的关键细节和注意事项给予了详尽讲解。

     麦芽生产在我国经历了数十年的发展，先后经历了地板式发芽、萨拉丁通风发芽系统、萨拉丁圆形制麦和塔式制麦四个阶段。塔式制麦是萨拉丁制麦的变形和发展，是将所有的浸麦、发芽、干燥从上到下利用物料自重垂直输送，把原来的平面生产变为高塔垂直生产。通过调整通风量和麦层厚度等工艺改进，单塔麦芽年产量可达到10万吨以上。塔式制麦具有麦芽产量高、工艺设备先进、自动化程度高、经济效益突出、土地利用率高等优势，为大型麦芽工厂所采用。国内塔式制麦最早由我公司设计，目前制麦塔直径多为24～30米，主要用于年产麦芽10万吨以上生产规模。此外，萨拉丁通风发芽系统和萨拉丁圆形制麦在我国也有比较多的应用，分别适用于麦芽年产量3万吨和5～10万吨生产规模。

    塔式制麦设备可以分为工艺设备和附属设备两大类，工艺设备主要包括浸麦槽、发芽箱和干燥箱等，附属设备主要包括浸麦排气装置、空调系统、发芽通风装置、干燥风机和空气加热装置、余热回收装置等。根据大麦原料和生产工艺的不同，塔式制麦也有各种不同的设备组合设计。

    大麦清选是麦芽生产的准备过程，清选一般与原料立仓合并建设。清选包括初选和精选两大步骤，初选为入仓前的筛选，除掉大麦中的大杂后入立仓储存备用；精选则通过专业设备去掉大麦中的石块、铁块等杂质以及半粒、杂料等不合格原料，挑选出颗粒整齐、发芽率高的原料用于麦芽生产。

    精选处理后的大麦输送到制浸麦槽进行浸麦。浸麦过程要控制合适的温度，并不断通风满足大麦的萌发呼吸，同时抽出产生的CO2。检测浸麦度达到要求后即可结束浸麦。浸麦后的大麦下料到发芽箱，利用组合机将大麦均匀平铺至筛板上进行控温控湿发芽。定时翻麦、定时通风、喷淋增湿，数天后麦芽即可成熟进入下一步工序。成熟的麦芽要求绿麦芽根系长出，表皮柔软，容易破碎，淀粉完全溶解，形成淀粉酶、蛋白酶、半纤维素酶等。

 

 

图2 平底槽浸麦

 

图3 锥浸槽底部

 

图4 发芽箱组合机铺麦

 

    成熟的绿麦芽下料到干燥箱，干燥箱组合机将麦芽均匀平铺到筛板上进行干燥。干燥过程也是麦芽生产的关键，麦芽干燥由排潮、干燥、焙焦和降温等几大阶段组成。干燥后的麦芽停止生长，水分、容积和重量下降，色度上升。由于麦芽根部具有不良苦味且色泽较深，干燥后需尽快利用除根机将其根部除掉。

 

图5 干燥箱组合机铺麦

 

图6 全自动液压风门

    干燥后的麦芽尚需要经过一段时间的的自然回潮才能用于后续生产。自然回潮一般在仓储过程中完成。麦芽仓储一般有平仓和立仓两种选择，随着生产自动化水平的提高，麦芽仓储多采用性价比较高的钢板立筒仓。自然回潮完成后的麦芽通过各项检测合格后即可包装成品对外销售。

     细节反映深度，问题提升设计。整个培训期间，大家踊跃提问、热烈互动，李总对大家的疑问都给予了全面而准确的解答，在一些细节问题上，李总还亲自手绘图形给大家一一展示和讲解。李总热情而毫无保留的讲解和殷切期望深深感动了参会的每位设计人员，广博的知识面和丰富的设计经验更令大家由衷折服。

    工艺是核心，设备是载体。工艺设计人员只有全面了解生产的工艺和主要设备，才能将工程设计做好。作为一名初入工程设计行业的工艺设计人员，我亟需拓宽工程知识面，加强工程意识，夯实设计基础，提高设计能力。此次专题培训讲座的举办不仅让我了解到翔实的麦芽生产工艺和设备知识，还通过诸多麦芽工程设计的实例展示对工程设计有了比较深刻的理解。结合这段时间以来工作室进行的其他工程设计培训，我觉得我已经不再是在工程设计门外瞎转悠的门外汉了，路已经出现在自己的脚下。在今后的工作中，我还要继续向设计经验丰富的老员工请教和学习，一步一个脚印的提高设计能力，成为可打硬仗的中坚力量。

    十三五”是公司转型发展的关键期，新常态下工业工程公司的传统优势也需要不断提升、不断发掘。提高工艺设计能力、培养传承合格的工艺设计人才是公司振兴工业工程板块的重要举措，专题培训讲座不仅可以起到交流培训、传授经验的作用，还可拓宽设计人员的专业知识面，整体提高公司的工艺设计水平。

    在公司的重点关注下，在老专家们的无私传授下，在后来者的奋力成长下，相信公司的麦芽工程设计等传统特色设计也一定会薪火相传、蓬勃发展！